隨著數(shù)字化轉型進程的不斷推進，部分傳統(tǒng)工廠數(shù)字化程度水平逐漸提高，降本增效初見成效。轉型是變革，變革就會經(jīng)歷陣痛期，運營成本、技術難題、數(shù)據(jù)割裂、專業(yè)團隊的人力成本等等問題都需要逐一被攻克。對于技術積累薄弱、信息化程度原本就不高的傳統(tǒng)工廠而言，面臨諸多痛點。

工廠應用場景下的5大痛點

管理系統(tǒng)分散、數(shù)據(jù)隔離

傳統(tǒng)工廠業(yè)務繁多，不同企業(yè)研發(fā)應用的智能信息化管理系統(tǒng)標準不統(tǒng)一，導致企業(yè)管理系統(tǒng)分散、數(shù)據(jù)隔離，相互之間難以融合，統(tǒng)計分析成為企業(yè)監(jiān)管障礙。

設備種類繁多，難以互通

由于工廠現(xiàn)場設備種類繁多，工業(yè)通信協(xié)議七國八制，互相之間難以做到開放和兼容，使工業(yè)設備互聯(lián)互通成為一大難題。

傳統(tǒng)工單業(yè)務流處于瓶頸

生產任務的同時需要根據(jù)實際任務情況填寫多種工單，工單根據(jù)實際情況需要相關部門逐步審批，手工填報、線下通信，審核慢、效率低，往期單據(jù)保存率低查詢困難，工單派發(fā)與審批難以實現(xiàn)電子化管理。

設備臺賬記錄混亂，精確率低

設備臺賬是正確反映、證明和保證生產運行過程質量狀態(tài)的重要技術資料，是設備全生命周期健康狀況的完整記錄和檢修中不可缺少的重要依據(jù)。面臨設備臺賬無法詳細記錄并查詢等一系列問題，企業(yè)無從下手。

碳排放及碳減排量無法核定

水、電、油、氣是工廠的能源消耗，隨著“雙碳”政策和落地的推進，傳統(tǒng)工廠的難點在于針對碳排放及碳減排量無專業(yè)判定方法，排放指標無法監(jiān)測落實，導致企業(yè)“碳資產管理”數(shù)據(jù)模糊，信息紊亂。

“智慧工廠”上線，破局傳統(tǒng)工廠數(shù)字化轉型

智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎上，以數(shù)據(jù)為軸激發(fā)企業(yè)智慧化進程，利用物聯(lián)網(wǎng)技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上的人工干預、即時正確地采集生產線數(shù)據(jù)，以及合理的生產計劃編排與生產進度。

在”雙碳“的大背景下，以數(shù)字治理、大數(shù)據(jù)運營的智慧工廠模式正在成為企業(yè)高質量發(fā)展的新引擎。對于行業(yè)來說，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在企業(yè)內部自由流動，數(shù)據(jù)和決策的上通下達，幫助企業(yè)縮短產品研發(fā)周期，快速提高生產力，降低運營成本，才能使企業(yè)從“傳統(tǒng)工廠”向“高端工廠”完成轉型升級。

通過科學的物聯(lián)網(wǎng)技術增強企業(yè)競爭力和內部管控水平，針對建立智慧工廠，AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)低代碼平臺提供了專業(yè)化的行業(yè)解決方案。

AIRIOT智慧工廠涉及到多系統(tǒng)的監(jiān)控與融合，包括工單派發(fā)與審批、設備管理、能源管理、安全監(jiān)管等功能，為生產提供全方位信息化支持，實現(xiàn)了現(xiàn)場作業(yè)全過程管控。

AIRIOT平臺采用開放式多接口輕松解決系統(tǒng)對接問題，完備的工作表系統(tǒng)，快速實現(xiàn)臺賬錄入查詢，顯著提升作業(yè)成本控制等管理水平。

AIRIOT平臺輕松集成系統(tǒng)，相互協(xié)同，信息共享，讓用戶實現(xiàn)了業(yè)務場景的有效監(jiān)管和一體化管理。

AIRIOT智慧工廠應用場景案例

全景式首頁導航：采用AIRIOT三維立體模型導入，實現(xiàn)全景式導航，將實際場景與導航交互展現(xiàn)系統(tǒng)狀態(tài)。

車間數(shù)據(jù)一站式監(jiān)測：通過AIRIOT實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)一站式監(jiān)測，以列表形式展現(xiàn)整體數(shù)據(jù)信息。

設備監(jiān)測與OEE計算：AIRIOT采用低代碼簡易編寫功能，輕松實現(xiàn)OEE計算功能，實現(xiàn)設備的OEE監(jiān)測。

能源消耗管理：根據(jù)碳排放折算標準，對企業(yè)能源消耗進行碳指標折算，直觀展示企業(yè)碳排放數(shù)據(jù)與歷史。

能流分布：根據(jù)企業(yè)能耗走向生成企業(yè)能流圖，企業(yè)可直觀看到自己企業(yè)能耗分布情況。

設備能耗分析：針對單個設備進行數(shù)據(jù)分析，展示單臺設備的能耗情況與運行情況，直觀展示設備耗能數(shù)據(jù)。

AIRIOT智慧工廠解決方案實現(xiàn)了制造資源控制、現(xiàn)場運行監(jiān)管、物流過程管控、生產執(zhí)行跟蹤、質量工作監(jiān)督等業(yè)務場景的智能化管理，同時解決了工廠的“碳資產管理”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的核算與全面監(jiān)測，提升工廠的碳排放管理能力。賦能企業(yè)全面提升核心競爭力。

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據(jù)悉，AIRIOT品牌隸屬于航天科技控股集團股份有限公司(以下簡稱“航天科技公司”），是航天科技公司旗下物聯(lián)網(wǎng)低代碼平臺，由航天科技公司智慧物聯(lián)事業(yè)部歷時10年傾力打造，致力于低代碼搭建IOT平臺，持續(xù)將業(yè)務抽象成通用的模塊、組件、表單等，并經(jīng)過項目應用實踐沉淀和持續(xù)優(yōu)化，形成了一款擁有完全自主知識產權、圖形化開發(fā)、全面快速感知、快速構建不同行業(yè)應用、開放的物聯(lián)網(wǎng)平臺。

目前，AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)低代碼平臺已廣泛應用于智慧油田、智慧能源、設備智能管理、數(shù)字化工廠等行業(yè)領域，全面賦能物聯(lián)網(wǎng)項目服務商。截止到目前共服務800+項目，平均縮短項目實施周期70%。提升項目交付質量和用戶滿意度，提高接單效率，全面升級客戶整體競爭實力，讓物聯(lián)網(wǎng)項目更簡單！